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廢鋁撕碎機的工藝性能及保養方法

廢鋁撕碎機的工藝性能是指金屬材料適應加工工藝要求的能力。按照工藝方法的不同,有鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能、切削性能等。它們往往是由材料的物理性能、化學性能、力學性能綜合決定的。例如灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能,但其塑性較差,不能進行鍛壓,焊接性能也較差,因而常用來鑄造形狀複雜的鑄件。 

廢鋁撕碎機從部件到外觀都是全新改造,並且還製造出大量儲備待用,這些都是需要建立有利條件占用流動資金,適用這類型的數量非常多,不管是容量、功率、體積及形狀都是全心全意設計製造,以滿足增加產量及完成工作任務的需求。

現代化改造是在科學技術的更換上不斷超越,更加的新穎形式重要。在舊設備的結構中不斷去更換老舊,破損的設備,成為維修中的一部分,大大提高利用率,將生產過程中工藝緊密聯係,在同一時間設定流水線、和自動管理同步化,既節省時間又利於生產。

廢鋁撕碎機保養方法:

1、及時檢查清理,每天工作結束後,應及時清掃機器,檢查各部位螺釘有無鬆動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。

2、加注潤滑脂,常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,隻要每隔2小時將油杯蓋旋轉1/4圈,將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承,可每隔300小時加注1次潤滑脂。經過長期使用,潤滑脂如有變質,應將軸承清洗幹淨,換用新潤滑脂。機器工作時,軸承升溫不得超過40℃,如在正常工作條件下,軸承溫度繼續增高,則應找出原因,設法排除故障。

3、仔細清洗待粉碎的原料,嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。

4、不要隨意提高撕碎機轉速,一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當撕碎機與較大動力機配套工作時,應注意控製流量,並使流量均勻,不可忽快忽慢。