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大型撕碎機刀片的加工步驟是怎樣的?

大型撕碎機工作量很大,對於有些易磨損的地方要經常檢查,磨損嚴重及時更換。尤其是撕碎機刀片,檢查到位是一方麵,產品本身質量更是要重視,所以了解大型撕碎機的刀片加工步驟很有必要。

1、撕碎機刀片材料選擇

大型撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材,質量較好的一般選擇SKD11鋼材,此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不錯。如果是用於撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料,一般選用9CrSi的合金工具鋼,此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高,而且脆性比較大,耐磨性也不錯。總之,原材料的選擇,要根據撕碎機的類型來定。

2、撕碎機刀片下料鍛造

根據大型撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行下料,不僅精度準撕碎機刀片,而且邊緣較光滑,後期好處理。隨後,對毛坯料進行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。

3、撕碎機刀片的回火

把已經鍛造好的毛坯料進行回火,使其進行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。

4、撕碎機刀片初加工

對於已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表麵雜質,要盡量保持毛坯料的平整,以免加大後期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、撕碎機刀片熱處理

對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主撕碎機刀片要目的是改善撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱後快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控製好材料的變形,才能保障刀片的質量。

6、撕碎機刀片平麵磨

對已經處理過的撕碎機刀片進行平麵磨,平麵磨主要是去除表麵雜質,平麵磨的過程中盡量放0.3mm的餘量,可以減少精魔的工作量。平麵磨是在磨床上進行處理,應保障表麵磨光才可以進行線切割。

7、大型撕碎機刀片線切割

線切割過程中走絲不要太快,應保障與平麵垂直,內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工,以免造成後期使用,影響大型撕碎機設備的安裝。