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為什麽撕碎機刀片是模具粗加工的首選?

撕碎機刀片切削時,切屑、工件與前、後刀麵之間,存在很大的壓力和強烈的摩擦,因而它們之間會發生冷焊。因此,通過公道選擇切削用量、刀具材料及角度,可以減少切削熱的產生和增加熱的傳出。熱電磨損工件、切屑與刀具因為材料不同,切削時在接觸區將產生熱電勢,這種熱電勢有促進擴散的作用而加速刀具磨損。一般,空氣不易進入刀屑接觸區,氧化磨損最輕易在主副刀削刃的工作邊界處形成。



因切屑、工件都在高速運動,撕碎機刀片表麵和它們的表麵在接觸區保持著擴散元素的濃度梯度,從而使:擴散現象持續進行。因為摩擦麵之間有相對的運動,冷焊結將產生破裂被一方帶走,從而造成冷焊磨損。切削溫度的高低取決於熱的產生和傳出情況,它受切削用量、工件材料、分切撕碎機刀片材料及幾何開頭等影響。這種在熱電勢的作用下產生的擴散磨損,稱為熱電磨損。


因此,前刀麵和後刀麵跟著切削的進行都會逐漸產生磨損。一般來說,工件材料或切屑的硬度較分切撕碎機刀片材料的硬度低,冷焊結的破裂往往發生在工件或切屑這方。這是因為低速切削時,切削溫度比較低,其他原因產生的磨損並不明顯,因而不是主要的。本文從磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損及熱電磨損五個方麵,分析它們對不同材料刀具產生磨損的原因。除撕碎機刀片、工件材料自身的性質以外,溫度是影響擴散磨損的最主要因素。有效地降低切削區溫度是減少刀具磨損的重要途徑。