撕碎機刀片的製作工藝

　　為了撕碎機刀片的工藝質量，焊接後的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質，並用火油清洗潔淨。查看的項目和要求如下：

　　一、查看焊縫強度，用綠色碳化矽砂輪磨一扇撕碎機刀的後邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底麵處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

　　二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。

　　三、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強力敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。

　　四、查看撕碎機刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

　　五、查看裂紋，撕碎機刀片經火油清洗後，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以調查到，也可用10-40倍的放大鏡調查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土，烘幹後調查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。