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撕碎機刀片的製作工藝

  為了撕碎機刀片的工藝質量,焊接後的撕碎機刀片應進行仔細查看,以便找出缺點原因加以改進。查看前,撕碎機刀片要經噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質,並用火油清洗潔淨。查看的項目和要求如下:



  一、查看焊縫強度,用綠色碳化矽砂輪磨一扇撕碎機刀的後邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底麵處不能有氣孔和焊料缺乏現象,焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的十分之一,如有氣孔,在撕碎時就會使刀片開裂。

  二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位,如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。

  三、查看焊接強度,用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片,或用錘以強力敲擊刀杆,這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度,不需要逐一查看。

  四、查看撕碎機刀片平整度,刀片上若有明顯的凹坑時,闡明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。

  五、查看裂紋,撕碎機刀片經火油清洗後,如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以調查到,也可用10-40倍的放大鏡調查。查看刀片裂紋,也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鍾,再用清水洗淨,塗上一層白土,烘幹後調查其外表,若刀片上有裂紋,則溶液的色彩便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到,有裂紋的撕碎機刀片不能運用,需求從頭焊接。