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金屬撕碎機的刀片製作工藝

為了確保金屬撕碎機刀片的工藝質量,焊接後的金屬撕碎機刀片應進行仔細查看,以便找出缺點原因加以改進。查看前,金屬撕碎機刀片要經噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質,並用火油清洗潔淨。查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化矽砂輪磨一扇撕碎機刀的後邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底麵處不能有氣孔和焊料缺乏現象,焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔,在撕碎時就會使刀片開裂。

二、查看金屬撕碎機刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀杆,這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度,不一定逐一都查看,也選用查看辦法。

四、查看金屬撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時,闡明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋:金屬撕碎機刀片經火油清洗後,如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以調查到。也可用10-40倍的放大鏡調查。

查看刀片裂紋,也可用色彩探傷法:選用65%的火油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15 分鍾,再用清水洗淨,塗上一層白土(高嶺土),烘千後調查其外表,若刀片上有裂紋,則溶液的色彩便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的撕碎機刀片不能運用,需求從頭焊接。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接辦法外,還有用油護、電爐、鍛工爐和具有複原性氣體的爐中釺焊等辦法,這兒就不具體介紹。